China HZ-S0206 Fabricación e fábrica

HZ-S0206

Adoptando o material de silicona Dow Corning dos Estados Unidos, a dimensión da sección transversal da tira de luz é de 2,5 mm * 6 mm e a lonxitude cortable é de 25 mm. Ten as características de resistencia UV, resistencia á corrosión e resistencia a altas temperaturas e pode funcionar de forma estable no rango de temperatura de traballo de -25 °C a +50 °C. A tira de luz utiliza contas LED modelo 2216, cun índice de reproducción de cores superior a 90. Ten un deseño único de estrutura de distribución de luz óptica, que proporciona unha superficie de iluminación uniforme sen sombras. Ten un rendemento impermeable IP67 e pode adaptarse a ambientes exteriores húmidos e duros. A tensión de traballo é de 24V, a potencia é de 5W/m, o fluxo luminoso está entre 107-130lm, a vida útil alcanza os 3600H, cunha garantía de tres anos e certificacións de produtos CE, ROHS.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Parámetros estruturais

Parámetros básicos

Modelo	HZ-S0206
Temperatura de cor/cor	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Tira de luz a juego	2216-240-24V-3mm
CRI	> 90
Tensión (V)	24
Corrente eléctrica (A)	0,48
Potencia (W/m)	5
lm/lonxitude de onda	107
	108
	113
	126
	130
Tamaño (mm)	2,5×6
Lonxitude estándar	5000 mm
Unidade de corte (mm)	25
Clasificación IP	IP67

Método de cableado

Parámetros mecánicos

Tapón de cola

Accesorios neon

Nome	Ilustración	Describe
Ranura de aluminio		AL6063-T5, 1000 * 2,5 * 7 mm
Hebilla de aluminio		AL6063-T5, 25 * 2,5 * 7 mm
Tapas finais		Silicona, saída de cable superior
Fío		0,5 m/2 m
Cola		10 ml/unidade

Proceso de produción

Adquisición de materias primas

1.Selección de chip: Segundo os requisitos de rendemento de brillo, temperatura da cor, índice de reproducción da cor e outras propiedades no deseño do produto, adquíranse chips LED SMD de alta calidade a provedores fiables. Estes chips deben someterse a unha estrita inspección de mostraxe antes da adquisición para garantir que as propiedades eléctricas e ópticas cumpren os estándares.
2.Adquisición da placa de circuíto: Seleccione a tarxeta FPCB de alta calidade adecuada, mida a súa resistencia á temperatura, condutividade e flexibilidade e compre ao mesmo tempo varios compoñentes electrónicos necesarios para a produción, como capacitores e resistencias, todos eles deben cumprir os estándares de calidade establecidos.
3.Adquisición de Material Auxiliar: Adquire materiais auxiliares como adhesivo 3M para a montaxe de tiras, pasta de soldadura para soldar e cola para encapsulamento e protección, e asegúrese de que a súa viscosidade, estabilidade e outras características coincidan co proceso de produción de tiras.

Proceso de parche

1. Impresión de pasta de soldadura: A pasta de soldadura está recuberta con precisión nas posicións das almofadas da placa de circuíto FPCB. Usando unha máquina de impresión de pasta de soldadura de alta precisión e segundo o modelo preestablecido, o grosor e a forma da pasta de soldadura están garantidos para ser uniformes e precisos, sentando unha boa base para o posterior parche de contas.

2.Parche de abalorios: Coa axuda dunha máquina de colocación automática, as perlas LED SMD adquiridas únense de forma rápida e precisa ás almofadas impresas con pasta de soldadura segundo o deseño do deseño. O proceso de parcheo é supervisado polo sistema de visión artificial durante todo o proceso e pódense corrixir lixeiras desviacións a tempo.

Inspección visual

Realice unha inspección visual manual da tira LED montada en superficie.

Soldadura por reflujo

1.Configuración de parámetros: Segundo as características da pasta de soldadura utilizada e as especificacións das perlas, axuste coidadosamente os parámetros de cada zona de temperatura na máquina de soldar por refluxo, incluíndo a temperatura de prequecemento, a taxa de quecemento, a temperatura máxima de refluxo e a taxa de refrixeración. A configuración precisa dos parámetros é a clave para a calidade da soldadura.

2.Execución de Soldadura: Coloque a placa de circuíto parcheada na cinta transportadora da máquina de soldar por refluxo. A medida que a placa de circuíto atravesa á súa vez as áreas de prequecemento, refrixeración e refrixeración, a pasta de soldadura quéntase para fundir e solidificar, realizando a conexión eléctrica firme entre as perlas e a placa de circuíto. Durante este período, o operador presta moita atención ao estado de funcionamento do equipo.

Inspección e reparación

1.Inspección visual: Realice unha inspección visual preliminar da tira soldada para comprobar se hai algunha soldadura virtual, soldadura faltante, soldadura continua das perlas, se as perlas están danadas ou desprazadas e se hai arañazos ou outros defectos de aparencia na placa de circuíto. .

2.Proba de encendido: Conecte a tira á fonte de alimentación adecuada de 24 V, observe o estado de iluminación das contas, comprobe se a iluminación é uniforme, se hai luz estroboscópica e se a temperatura da cor é normal. Marque os produtos defectuosos e dispón de persoal de mantemento profesional para reparalos.

Extrusión de neón

1. Mestura e procesamento de materiais: Engade materias primas de silicona sólida e aditivos como axentes vulcanizantes ao mesturador nunha determinada proporción e remexa e xire ata que a silicona sólida sexa totalmente uniforme. Para algúns requisitos especiais de tiras de luz, pode ser necesario engadir masterbatch de cor e outros materiais para axustar a cor.

2. Procesamento da placa flexible FPCB:A placa flexible FPCB con perlas LED instaladas e soldeo por refluxo completado está sometida a un tratamento de choque envellecido para probar a súa estabilidade e fiabilidade. Despois do choque de envellecemento, toda a placa flexible FPCB colócase no banco de traballo cuberta con coiro antiestático para a separación da placa e divídese en tiras flexibles FPC individuais. E proba o brillo de cada conta LED e enróllanse os cualificados.

3.Extrusión: Divida a silicona sólida axitada e uniforme segundo sexa necesario, despois envíe a tira flexible FPC á extrusora equipada coa matriz de extrusión e envíe a silicona sólida dividida. Ao mesmo tempo, acende o forno de cocción e a extrusora e comeza a extrusión e o curado. Durante o proceso de extrusión, a masa fundida de silicona plastificada avanza baixo a rotación do parafuso e pasa pola matriz da extrusora. O parafuso e a matriz da extrusora exercen presión sobre o fundido para extruílo na manga ou a carcasa da tira de luz de neón segundo a forma e o tamaño da matriz e envolve a placa flexible FPC nel.

Refrixeración e conformación

1.Refrixeración: A tira de luz de neón extruída entra inmediatamente no dispositivo de refrixeración, como un tanque de auga de refrixeración ou un dispositivo de arrefriamento por aire, para que a silicona se arrefríe e solidifique rapidamente e manteña a forma e o tamaño no momento da extrusión.

2. Formación:A tira de luz de neón despois do arrefriamento ten unha certa dureza e estabilidade de forma e pódese procesar e tratar posteriormente.

Tramitación posterior

1.Corte e recorte: Cortar e recortar a tira de luz de neón extruída segundo a lonxitude requirida. Normalmente, utilizaranse equipos de corte ou ferramentas de corte para cortar a tira de luz nunha lonxitude estándar.

2.Inspección e probas: Realice a inspección do aspecto, a proba de acendido, etc. na tira de luz de neón con contas de luz instaladas para comprobar se a situación de emisión de luz, a uniformidade da cor, o rendemento eléctrico, etc. das perlas de luz cumpren os requisitos e elimina os produtos defectuosos.

Montaxe e Embalaxe

1.Montaxe de accesorios: Pegue o adhesivo 3M na tira cualificada probada para facilitar a posterior instalación. Para as tiras impermeables, realizarase un tratamento adicional de selado e engadiranse mangas impermeables, xuntas de goma e outros compoñentes.

2.Embalaxe e Almacenamento: Enrola e empaqueta as tiras de forma ordenada segundo a lonxitude estándar, como 5000 mm por rolo, coloque película de plástico e envases de cartón, adxunta a etiqueta do produto, indicando as especificacións, o modelo, a data de produción e outra información, e despois móvese. ao almacén para o seu almacenamento, á espera do envío.